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        軟包裝企業如何應對夏季高溫高濕氣候

        發布時間:2020-01-08    瀏覽:

             夏季高溫高濕環境對軟包裝凹印生產的影響較為明顯,因為目前軟包裝企業仍以溶劑型凹印油墨為主,高溫容易促使油墨中的有機溶劑快速揮發,而高濕又容易改變油墨黏度,從而對軟包裝凹印質量造成影響。眼下正值二伏高溫時節,了解高溫高濕環境會對軟包裝凹印生產帶來哪些影響,以及如何做好對策,減少不必要的質量損失,便成為軟包裝企業關心的問題。

          1.淺網反白點及細小文字堵版現象

          環境溫度升高時,凹印油墨中有機溶劑的揮發速度加快,印品會出現淺網反白點及細小文字堵版的現象。

          對策:

          這時候要及時添加慢干性溶劑,但添加量要根據實際情況而定,否則過量添加會引發溶劑殘留超標、油墨反黏等問題。

          2.油墨假干現象

          油墨假干,即墨層表干里不干現象。這種現象易導致溶劑殘留超標、墨層附著力不良、收卷后油墨反黏等現象。

          對策:

          適當降低油墨黏度;合理控制印刷速度;調節風量與風溫的匹配度;提高干燥能力;保持恒定的溫濕度。

          3.溶劑殘留超標

          當環境濕度升高時,油墨干燥速度會變慢。一般情況下,若環境溫度為20℃,當濕度從65%升至75%時,油墨的前后干燥速度可相差1~2倍。此外,大部分軟包裝企業在夏季凹印生產中會大量使用慢干性溶劑,尤其是對于低速凹印機來說,要保證印品尤其是淺網區域的印刷效果,須添加大量丁酯,但低速凹印機的干燥效率較低,這樣反而會導致溶劑殘留超標。

          對策:

          對于高速凹印機來說,由于機速較快,不需要添加過多慢干性溶劑來調節油墨干燥速度,此時油墨黏度低,轉移后墨層較薄,配合較大的風量和適當的干燥溫度就能達到良好的干燥效果。針對高溫高濕環境可能造成的印品溶劑殘留超標現象,軟包裝凹印企業應利用氣相色譜儀做好實時監測工作,以便防患于未然。

          4.油墨反黏現象

          在印品儲存和搬運過程中,如果環境溫度過高或通風不暢,則容易引起油墨反黏現象,特別是對于收卷后個別部位張力較大的印品(如印刷圖案比較集中的位置)。另外,高溫高濕環境導致的溶劑殘留量高、油墨假干現象、墨層附著不良等因素,也會加重收卷后油墨反黏現象。

          5.對墨盤油墨穩定性的影響

          目前,由于封閉式或半封閉式刮墨系統尚未在凹印生產中得到推廣應用,大部分軟包裝企業仍采用開放式墨盤,即墨盤中的油墨直接暴露在空氣中。但是,在高溫高濕環境中,開放式墨盤中油墨的穩定性會逐漸變差:高溫容易導致“溶劑失衡”,導致一系列印刷故障;高濕容易增大油墨黏度,導致堵版。

          對策:

          針對“溶劑失衡”現象,可利用氣相色譜儀分析墨盤油墨中溶劑成分的實際比例,避免溶劑揮發梯度設計不當,造成油墨溶劑比例發生改變。

          6.對尼龍薄膜印刷質量的影響

          尼龍薄膜是一種極易吸潮的產品,吸潮后尺寸發生變化容易導致印刷過程中套印不準且印刷速度越慢,套印越不準,在制袋過程中則容易發生正背圖案錯位、無法對齊等問題,此外尼龍薄膜表面積聚的水膜還會導致復合強度不足、起泡等現象。

          對策:

          使用前將尼龍薄膜放入熟化室干燥2~3小時,不要過早打開包裝;印刷時第一色組不上版輥印刷,并且還要進行預干燥;尼龍薄膜盡量一次用完;用不到的尼龍薄膜要做好防潮干燥措施;車間保持合理、恒定的溫濕度。

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